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连铸结晶器结构

      结晶器可分为组合式、管式和整体结晶器三种。管式结晶器是用冷拔无缝铜管作结晶器的内壁，结构简单，易千制造和维修，多用于浇铸中小断面铸坯的直结晶器。整体结晶器是用整块锻造紫铜或铸铜制成，在内腔四周钻有许多小孔作冷却水通道，这种结晶器刚性大，寿命较长，但由于耗铜多、成本高，现在使用还不多。

       组合式结晶器是由四块紫铜板和四块钢板组成的。每一块铜板和一块钢板用螺钉连接起来作成结晶器的一个壁，四块壁围成一个没有盖和底的盒子。每块铜板和钢板之间要有5毫米间陈，使冷却水从间隙中通过。水缝的形式图有"一"字型、"山"字型和梯形，前者制造简单，后者加工复杂，但增大了散热面，在大断面的结晶器采用"山"字型水缝较好。

    为使水不致沿接缝处泄漏，在接缝处填以1毫米厚的橡胶石棉板。从铸坯均匀冷却的热交换要求，铸坯角部不应成为直角，而要求具有一定半径的圆角，因为直角使铸坯角部易产生裂纹，但是，圆角又使结晶器内壁的加工不方便，因此改用镶角。镶角用3-6毫米厚的铜板制造，一端加工成45°角，夹在结晶器四角处。

      结晶器外面的一个导轮是为结晶器上下振动时导向用的。对弧形结晶器来说，两块侧面铜板是平的，内外弧铜板作成弧形的。对直结晶器来说四块铜板也都是平面的。国外于1965年开始在弧形连铸机上使用直结晶器，当时仅用在小断面连铸机上，到1968年才在一台宽板坯的弧形连铸机上使用。目前我国弧形连铸机上，大断面铸坯主要采用弧形结晶器，中等断面铸坯两种都有使用的，小断面铸坯墓本上采川直结晶器。弧形结晶器的厂房高度或地坑深度较直结晶器小，因为实践经验说明铸坯从直结晶器出来后进入弧形段时要有一过渡直线段。一般直结晶器的连铸机高度较弧形结晶器连铸机要高约0.8-2米。另外铸坯从直线段进入弧形段时需进行弯曲，因而弯曲处的辊子要加强。在生产中，用直结晶器在多炉连浇时，接头处要有较高的操作要求(如铸坯接头不良、弯曲时容易裂开，发生N钢)。从制造、使用和经济效果来看，直结晶器省工、省料而且寿命较长。

       为了降低铸坯从结晶器内拉出时的阻力，防止"坯壳"拉裂漏钢以及改善铸坯质量，提高结晶器寿命，结晶器要用油润滑。结晶器润滑油的供给是通过结晶器上端Φ6的圆孔把油送到15x10的油槽中去，油槽上边有油措盖板，通过盖板和钢板间0.5毫米左右的缝隙，将油送到结晶器内壁上起到润滑作用。如果采用仲入式水口保护法的新工艺，通过往结晶器内钢液面上加入一种低熔点还原性粉剂形成保护渣，它的流动性好，在浇注过程中不断流入坯壳四周与结晶器壁之间起到润滑剂的作用，效果良好。