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含水a葡萄糖冷却结晶工艺及装置的研究

含水a葡萄糖冷却结晶工及装置的研究

 梁智^（1） 金智慧⁽²⁾ 王东升⁽³⁾ 单佳维⁽⁴⁾ 包娜莎⁽⁵⁾ 姜向前⁽⁵⁾    

         摘  要：本文研究了含水a葡萄糖溶液在真空低温状态成核过程和晶体生长控制。整个结晶过程实质上包括“成核和生长”两个不同的单元操作。同在二个不同结构装置内完成冷却结晶工艺。通过实验结果表明：45℃糖浆在真空状态下加入小量晶种析出晶体，显示异构体转变的速度快，通过快速搅拌使微细晶体颗粒与母液的相对地位变化大，推进结晶效果明显。随着糖浆纯度、温度降低，黏度增高，然后自流入5.5m²/m³助晶装置中，控制糖膏的冷却速度与结晶速度相协调，防止复合晶体和伪晶发生。糖膏冷却至20℃出料后经检测，晶体达到80%成程度。据此研究大大提高葡萄糖产品质量，节能降耗效果明显。降低了企业生产成本，提高生产效率和增加经济效益的效果明显。

        关键词：含水a葡萄糖；冷却结晶；成核和生长

        0 引言

   近十几年来，我国含水a结晶葡萄糖行业发展很快。目前，国内众多含水a结晶葡萄糖制造企结晶葡萄糖生产企业，大部分采用间歇式冷却结晶法，少数企业采用多段或多级连续冷却结晶法。但是，上述所有企业结晶工艺都是采用预留晶种和湿葡萄糖回流作为晶种配置工艺。其特点：首先，是湿晶种中含有部分纯度较低的母液，再与糖浆混合，降低后者纯度，

对结晶速度和产品质量都有较大影响；其次，间歇式操作则有约30~45%的母液需要重复加工，连续式操作只有10~20%的母液需要重复加工。尤其是前者需要预留 25~30%的湿葡萄糖作为下一批的湿晶种，同时也降低了结晶罐生产能力的25~30%，增加企业的投资成本和运行成本，并造成大量能源浪费。

    鉴于世界食糖供过于求而价格持续低迷的大环境影响，我国各生产含水a结晶葡萄糖企业压力大增，都在努力探索优化工艺流程，引用节能装备等手段来尽可能降低产品生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。同时作为生产含水a结晶葡萄糖工艺流程里极其重要的结晶工段和关键设备存在着工艺优化和装备创新空间。如何研究探索优化结晶工艺及设计出低耗、运行稳定可靠的冷却结晶系统装备，逐步成为各生产含水a葡萄糖企业寻求进一步成本突破行之可靠的关键环节之一。